Í framleiðsluferlinu á tómum hylkjum er seigja gelatínlausnarinnar kjarnavísir sem ákvarðar mótunargæði, þykkt einsleitni og niðurbrotstíma hylkanna. Til að tryggja að sérhver lota af hylkjum uppfylli háa-gæðastaðla verður ferlið við sjálfvirka seigjumælingu og aðlögun að fylgja ströngum stöðluðum verklagsreglum. Eftirfarandi eru fimm lykilskref í sjálfvirkri seigjumælingu á tómum hylkjum, sem saman mynda mikilvæga línu í gæðaeftirliti.
Fyrsta skrefið er ströng innleiðing á efnislotustjórnun og FIFO (First In, First Out) meginreglunni. Áður en seigjuaðlögun hefst verða rekstraraðilar að sannreyna vandlega framleiðslulotunúmerið á gelatínlausninni. Aðlögun seigju samkvæmt FIFO meginreglunni kemur í veg fyrir úrgang sem stafar af útrunnum efnum, tryggir nákvæmni rekjanleika framleiðslu og tryggir grunngæði gelatínlausnarinnar frá uppruna.
Annað skrefið er nákvæm aðlögun byggð á breytum. Gelatínlausnin sem á að prófa er sett við stöðug hitastig (venjulega byggt á 50 gráðu gelatínstöðlum) og mæld með sjálfvirkum seigjumæli. Rekstraraðilar verða að framkvæma nákvæmar stillingar í samræmi við staðfest seigjufæribreytusvið fyrir lausnina. Þetta skref er kjarninn í gæðaeftirliti, sem tryggir að gigtfræðilegir eiginleikar lausnarinnar séu best aðlagaðir að síðari dýfingarferlinu og tryggir þannig mótunaráhrif hylkjanna.
Þriðja skrefið er þétting og hitavernd. Eftir að seigja gelatínlausnarinnar hefur verið hæfð er hún ekki skilin eftir beint út í loftið. Þess í stað þarf að loka-förðunarfötunni strax með plastfilmu og einangra. Þessi ráðstöfun skiptir sköpum; það kemur í veg fyrir yfirborðsskorpu eða rakauppgufun lausnarinnar á sama tíma og hún heldur stöðugu hitastigi og forðast þannig seigjuuppkast eða fall af völdum hitasveiflna.
Fjórða skrefið er stöðluð upptaka og merking. Þegar aðlöguninni er lokið verður rekstraraðilinn að fylla út vinnslublaðið fyrir gelatínlausnina, skrá seigjugögn og rekstrarupplýsingar í smáatriðum. Í kjölfarið er þetta skjal hengt í sérstaka plastklemmu á flutningsílátinu. Þetta auðveldar ekki aðeins hraða sannprófun starfsmanna á upplýsingum í næsta ferli heldur þjónar það einnig sem mikilvæg leið til að ná fullum-ferla rekjanleika í framleiðslu.
Fimmta skrefið er þrif og viðhald búnaðar. Eftir að vinnu aðlögunar á seigju er lokið verður að þrífa vandlega allan búnað sem er í snertingu, þar á meðal seigjumælir, snúninga, límblöndunarborð og-fyllingarfötur. Þetta skref er ekki aðeins til að viðhalda hreinlætislegu og snyrtilegu framleiðsluumhverfi heldur einnig til að koma í veg fyrir kross-mengun milli mismunandi lota af gelatínlausn, sem tryggir nákvæmni næstu mælingar.
Í stuttu máli eru þessi fimm lykilþrep samtengd. Allt frá efnisstjórnun, nákvæmri mælingu og aðlögun, lokun og einangrun, skráningu og merkingu, til hreinsunar á búnaði, hvert smáatriði hefur bein áhrif á endanleg gæðitóm hylki. Aðeins með því að framkvæma þessi skref nákvæmlega er hægt að ná fram skilvirkni og stöðugleika í framleiðslu á tómum hylkjum.
